کربنات کلسیم میکرونیزه

کربنات کلسیم چیست؟

  • نام شیمیایی : کربنات کلسیم.
  • گرید محصول : کربنات کلسیم صنعتی
  • برند : کربنات کلسیم اطلس.
  • فرمول شیمیایی : CaCO3 .
  • خلوص : کربنات کلسیم ۹۹ %
  • شکل ظاهری : جامد ، بی بو، سفید رنگ و در اشکال مختلف.
  • حلالیت در آب : قابل حل در آب نمی‌باشد.

 

تاریخچه کربنات کلسیم

تاریخچه کربنات کلسیم

کربنات کلسیم جامد سفید رنگی است که به طور فراوان در ترکیب صخره‌ها در تمام نقاط جهان یافت می‌شود. مهمترین کانی‌های آن ، آراگونیت ، سنگ آهک ، ماربل و تراورتن است. به مقدار بسیار کم در آب حل می‌شود. اما در آبی که co2 محلول داشته باشد، به طور کامل حل شده ، ایجاد کربنات کلسیم می‌کند. انحلال کربنات کلسیم در آب‌های جاری که مقداری Co2 محلول دارند، باعث سختی در آب می‌شود.

موارد مصرف و کاربرد

این ماده معدنی ، به طور عمده در صنایع لاستیک و پلاستیک ، رنگ ، کاغذ ، شیمیایی ، داروسازی، غذایی ، آرایشی و بهداشتی (خمیر دندان، لاک و عطرسازی )، کشاورزی، چرم سازی، متالوژی، نساجی ، سرامیک ، چسب، شیشه ، تصفیه نفت ، آهن و فولاد ، تصفیه قند ، سیم و کابل ، مرکب چاپ ، لوازم التحریر ، دینامیت و همچنین در انبارها و مخازن ، گوگردزدایی گاز دودکشها ، مرمت آثار باستانی ، پالایشگاه ها و نیروگاه ها، تهیه ضد یخ ، ساخت پلیمرها و بتن های مقاوم ، لنزهای دوربین ، کامپوزیت ها و … کاربرد دارد.

 

اشکال مختلف کربنات کلسیم

کربنات کلسیم به شکل کریستالی (معدنی)، رسوبی یا PCC و همچنین کوتد شده در بازار موجود می‌باشد.اشکال مختلف کربنات کلسیم
کربنات کلسیم کوتد شده از ۹۹% درصد کربنات کلسیم به همراه ۱% درصد اسید استارئیک به صورت کامل مخلوط شده و ذرات کربنات کلسیم آبگریز گردیده و خاصیت خاصی را بدست می‌آورند که در برخی صنایع به عنوان یک فیلر و روان کننده استفاده می‌شوند.

در ادامه به جزئیات مواد مصرف این محصول می پردازیم:

  • صنعت پلی وینیل کلراید(PVC) : یکی از پلیمر های مهم که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد به دو گرید سخت و نرم تقسیم می شود که هر کدام از آنها کاربردهای متنوعی دارند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :
  • پی وی سی سخت در ساخت لوله ها ، بست و اتصالات ، پروفیل ، فیلم و ورق ، قالب گیری دمشی و نوارهای ضبط کاربرد دارد.
  • پی وی سی نرم در ساخت عایق سیم و کابل ، فیلم و ورق ، کفپوش ها و پارچه های چرمی کاربرد دارد .این ماده توسط شرکت‌های پتروشیمی داخل کشور در گریدهای مختلف تولید  می‌شود که جزئیات هر کدام از گریدها در استانداردها  قابل  دسترسی  می باشد.
  • خواص پی وی سی : ماده ای است سخت که رنگ پذیری آن محدود می باشد. هنگامی که گرم شود خاصیت چسبندگی خوبی به فلزات دارد. پی وی سی سخت در مقابل محلول اسیدها ، بازها ، الکلهای سبک و روغن ها مقاوم است. بنزین و دیگر حلال ها آن را متورم می کنند. پی وی سی نرم شده مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به پی وی سی  سخت دارد. وزن مولکولی را در پی وی سی بوسیله گرانروی محلول رقیق شده آن تعریف و تعیین می کنند. این تبدیل به وسیله عدد گرانروی بیان می شود.
یکی از ویژگی های مهم پی وی سی مقاومت در برابر آتش گیری می باشد که این پلیمر را از سایر پلیمرها متمایز کرده است. پی وی سی نرم نشده ماده ای است آتش گیر ولی در صورتیکه منبع آتش را از آن دور کنند خود به خود خاموش می شود ولی پی وی سی نرم شده به سوختن ادامه می دهد.


انواع پی وی سی

 علت اصلی تولید انواع پی وی سی ، خواص مختلف این رزین در کاربردهای مختلف آن می باشد که در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند :
۱)PVC   و ۲ تا ۱۵ درصدوینیل استات برای فیلم و ورق.
۲) PVC و ۱۴ درصد وینیل استات به علاوه ۱ درصد اسید مالتیک برای ساخت روغن جلا.
۳) PVC و ۳۰ درصد استایرن برای تولید کف پوش.
۴) PVC و ۴۵ – ۳۰ درصد اکریلونیتریل برای تولید فیبرها.
  • صنعت رنگ : در این صنعت از پودر میکرونیزه به عنوان پرکننده استفاده می شود.
مشخصات پودر مصرفی در این صنعت به شرح زیر است :
میزان CaCO3 بیش از ۹۷ درصد و میزان Fe2O3 کمتر از ۳درصد و درجه ریزی آن بیش از ۳۵۰ مش.
به طور تقریبی مصرف پودر میکرونیزه در صنعت رنگ ایران ۲۲ درصد در نظر گرفته می شود.
  • صنعت کابل و سیم : از پودر میکرونیزه برای استحکام و به عنوان پرکننده به میزان ۲۰ درصد جهت تولید کابل و ۱۰ درصد جهت تولید سیم مصرف می شود. مشخصات پودر مصرفی باید دارای خلوص CaCO3 دارای ۹۸ درصد ، رطوبت کمتر از ۱ درصد و درجه دانه بندی حدود ۳۵۰ مش باشد. البته جهت تولید کابل از ماده اولیه ای استفاده می گردد که حدود ۹۹ درصد پودر میکرونیزه و ۱ درصد اسید استئاریک تشکیل گردیده است. مصرف پودر با درجه ریزی کمتر از ۳۵۰ مش و خلوص کمتر باعث ترک خوردگی و شکنندگی این نوع محصولات خواهد شد.
  • صنعت پلاستیک و لاستیک : پودر میکرونیزه بسیار نرم در این صنایع مصرف می گردد. از این مواد جهت تولید لوله و اتصالات و لوازم پلاستیکی و همچنین لاستیک و تایر استفاده می شود. پودر میکرونیزه در این صنعت برای پراکنندگی و مقاومت محصول در مقابل حرارت و استحکام استفاده می کنند. مشخصات پودر میکرونیزه در این صنعت به این صورت است که میزان CaCO3 حداقل ۹۸ درصد ، درجه رطوبت حداکثر ۱ درصد ، میزان Fe2O3حداکثر ۲ درصد ، ۸ / ۵ pH تا ۹ / ۵ درصد باشد.
  • صنعت غذایی و دارویی : در این صنایع پودر میکرونیزه به عنوان پرکننده و تولید آنتی بیوتیکها ، ضد اسید ها ، دندان پزشکی استفاده می گردد و با خلوص ۱۰۰ درصد جهت تولید لوازم آرایش و به عنوان پرکننده کاربرد دارد.
  • صنعت کاغذ : از نوع کربنات کلسیم رسوب داده شده به عنوان کدر کننده ، صاف کننده ، پرکننده و همچنین مانع پخش جوهر روی کاغذ استفاده می گردد.
  • صنعت شوینده ها : در این صنعت از پودر میکرونیزه جهت تهیه مواد سفیدکننده با اندازه مخصوص و نرم استفاده می شود.
  • صنعت حفاری نفت : در حفاری چاه های نفت و در ترکیبات سیال حفاری ، از پودر میکرونیزه با خلوص ۸۵ درصد و با مش ۳۲۵ استفاده می گردد.
  • صنعت کفش پلاستیکی و زیره کفش : در این صنعت به عنوان پرکننده از پودر میکرونیزه با دانه بندی حدود چند میکرون و سطح خارجی که با یک نوع چرب کننده پوشیده شده است بکار می رود که خواص مذکور در ادامه را به محصول می دهد.
۱) براق کننده سطح خارجی جسم.
۲) افزایش دهنده مقاومت در مقابل بیشتر پاره شدن و کشیده شدن.
۳) عدم ایجاد زردی در جسم یعنی رنگ سفید را ثابت نگه می دارد.
۴) کم کننده خاصیت ارتجاعی.
۵) در مقابل چربی ثابت است.
در این صنعت حد مصرف مشروط به این مسئله است که حالت ارتجاعی جنس مورد مصرف حفظ و رعایت شود و درجه پرکنندگی در کفش و به خصوص زیره کفش فاکتور مهم به حساب می آید که در آنها ۲۰ درصد پرکننده مصرف می شود
  • صنعت بهداشتی : در این صنعت از پودر میکرونیزه با خلوص ۱۰۰ درصد جهت تولید خمیر دندان استفاده می گردد.
  • صنعت فرش و موکت : از دیگر موارد کاربرد پودر میکرونیزه ، تولید فرش ماشینی ، مکالئوم ، موکت ، انواع چسب موکتی و صنایع دیگر می باشد.
  • پلاستر کربنات کلسیم : استفاده از ملات هایی همچون آهک ، ساروج و گچ که مواد اولیه به صورت جداگانه به محل اجرا ) محل ساختمان ( حمل می شودبه دلیل مشکلات ایجاد شده از سال ۱۹۶۰ به بعد به آرامی منسوخ شده است و در حال حاضر در کشور های پیشرفته از روش جایگزین آن و در واقع از ملاتهای خشک پلاستر کربنات کلسیم می باشد که به منظور اندود کاری داخل ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از خواص عمده آن به صورت زیر است :
۱)جلوگیری از خوردگی قطعات فولادی در ساختمان به دلیل وجود مواد آنتی اکسیدانت.
۲)زمان گیرش اولیه زیاد و قابلیت عملیات ابزار کاری در طول مدت ۴۵ دقیقه.
۳)سختی بسیار بالاتر از گچ و قابل مقایسه با بتن.
۴)چسبندگی بسیار بالا و قابلیت اجرا بر روی سطوح مانند بتن ، چوب ، سفال و پنل های سه بعدی .
۵)وزن مخصوص پایین که باعث سبکی ساختمان می باشد.
۶)مقاومت در برابر حریق و شعله مستقیم.
۷)مقاومت در برابر انتقال حرارت و برودت که باعث می شود در فصول گرم محیط خنک و در فصول سرد محیط گرم باشد.
۸)مقاومت و پایداری در برابر رطوبت.
۹)اجرای بسیار سریع روی سطوح به طوریکه در هر شیفت کاری با یک دستگاه شات کریت حداقل ۸۰ الی ۱۲۰ متر مربع را میتوان پوشش داد.
۱۰)دانه بندی ریز در حد مش ۴۰۰ و صافی سطح پس از اجرا.
۱۱)قابلیت اختلاط با پیگمت های رنگی.
۱۲)حذف مرحله گچ و خاک در ساختمان.
۱۳)قیمت پایین و قابل رقابت با گچ کاری معمولی.
۱۴)گیرش ثانویه پایین و قابل رقابت با گچ کاری معمولی.
۱۵)عدم وجود ترک های سطحی.
۱۶)به لحاظ زیست محیطی عاری از هر آلودگی می باشد.
۱۷)عدم وجود اثرات نامطلوب بر روی پوست بدن در زمان اجرا.
۱۸)مقاومت بالا در مقابل خراش های سطحی.

ایمنی کربنات کلسیم :

  • خطرات :
۱- حریق : غیر قابل حریق.
۲- استنشاق : سرفه.
۳- پوست : خشکی پوست.
۴- چشم ها : قرمزی.

  • پیشگیری :
۱- استنشاق : تهویه ، اگر به حالت پودری نباشد. تهویه موضعی یا حفاظت فردی.
۲- پوست : دستکش های حفاظتی.
۳- چشم ها : عینک های ایمنی.

  • کمک های اولیه :
۱_ حریق : به هنگام بروز حریق در محیط اطراف استفاده از تمامی وسایل خاموش کننده مجاز می باشد.
۲_ پوست : پوست را با مقدار فراوان آب بشویید یا زیر دوش آب بگیرید.
۳_ چشم ها : ابتدا چشم ها را با مقدار زیادی آب بریا چند دقیقه بشویید. لنزهای تماسی را اگر به ستدگی امکان پذیر
۴- است بیرون بیاورید. فرد را برای مراقبتهای پزشکی ارجاع دهید.
۵_ گوارشی : دهان را با آب بشویید.

  • شرایط انبارکردن :
از اسیدها دور نگه داشته شود. این ماده یک آنتی اسید هست و با اسید ها واکنش می دهد.